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Guide technique Mai 2025 ⏱ 6 min de lecture

Velin, polypropylène, polyester : quel support d'étiquette choisir ?

Velin, PP, PET, PE, aluminium — la liste des supports d'étiquettes est longue et les sigles peu parlants. Pourtant le choix du matériau est souvent plus déterminant que celui du ruban ou de l'adhésif : une étiquette velin dans un environnement humide se dégrade en quelques heures. Ce guide compare les principaux supports et vous dit lequel choisir selon votre application réelle.

Le velin (papier) : le support universel

Le velin est simplement du papier — il représente plus de 70 % des étiquettes vendues en France. Économique, facile à imprimer en thermique direct ou transfert thermique, il offre un rendu net pour les textes et codes-barres. C'est le support par défaut pour les applications sans contrainte sévère : logistique de bureau, étiquettes prix, expédition en entrepôt sec.

⚠ Limite du velin

Limite du velin : sensible à l'humidité, il jaunit et se dégrade au contact de solvants ou d'huiles. Dès que l'environnement est humide, chimique ou exposé aux intempéries, passez au synthétique.

Le polypropylène (PP) : le synthétique polyvalent

Le PP est imperméable, résistant aux graisses et à de nombreux produits chimiques légers. Disponible en blanc mat, semi-glacé, transparent et métallisé. Il ne s'imprime qu'en transfert thermique (avec ruban cire-résine minimum) — le thermique direct ne fonctionne pas sur PP standard. C'est le support de référence pour les étiquettes de produits réfrigérés, les flacons cosmétiques et la logistique humide.

Le polyester (PET) : haute performance industrielle

Le polyester offre des performances mécaniques et chimiques supérieures au PP. Il supporte des températures plus élevées, résiste aux solvants agressifs, aux huiles et aux UV prolongés. C'est le support de référence pour l'automobile (pièces exposées aux huiles de coupe), l'électronique et l'aéronautique. Il nécessite un ruban résine full pour une adhérence optimale.

Le polyéthylène (PE) : souplesse et résistance

Le PE est utilisé pour les surfaces irrégulières ou très courbes (câbles, tuyaux, surfaces convexes marquées). Sa souplesse lui permet d'épouser les formes sans se soulever aux bords. Moins courant que le PP mais indispensable pour les étiquettes de câblage et les surfaces non planes.

Tableau comparatif des supports

Support Résistance eau Résistance chimique Temp. max. Impression TD Impression TT Coût
Velin blanc Faible Faible 60°C Oui Oui (cire) Bas
PP blanc mat Excellente Bonne 80°C Non Oui (cire-résine) Moyen
PP transparent Excellente Bonne 80°C Non Oui (cire-résine) Moyen
Polyester (PET) Excellente Très bonne 150°C Non Oui (résine) Élevé
Polyéthylène (PE) Excellente Bonne 70°C Non Oui (résine) Moyen
Aluminium Excellente Excellente 250°C+ Non Oui (résine) Élevé

Comment choisir selon votre secteur ?

  • Logistique bureau et entrepôt sec : velin blanc — économique, parfait pour les codes-barres et textes
  • Agroalimentaire / froid / humide : PP blanc ou transparent avec adhésif résistant à l'eau
  • Cosmétique / pharmacie : PP semi-glacé pour un rendu premium résistant à la manipulation
  • Automobile / industrie : PET blanc ou aluminium pour une résistance maximale aux huiles et solvants
  • Aéronautique : aluminium anodisé avec marquage laser pour la conformité ATA SPEC 2000
  • Surfaces courbes / câblage : PE souple pour une adhérence sans soulèvement des bords

Questions fréquentes

Non en règle générale. Le thermique direct nécessite un revêtement thermosensible spécifique, disponible principalement sur papier. Il existe quelques PP avec revêtement TD spécial mais c'est marginal. Pour les supports synthétiques, utilisez le transfert thermique avec un ruban cire-résine minimum.
Le PP mat absorbe légèrement l'encre pour un rendu plus « papier ». Le PP semi-glacé est plus brillant et offre un meilleur contraste pour les codes-barres. Pour les applications industrielles avec lecture scanner, le semi-glacé est généralement préféré. Pour les étiquettes cosmétiques ou alimentaires premium, les deux conviennent selon le rendu visuel souhaité.
Pas systématiquement, mais il est très souvent recommandé. Les spécifications GALIA/ODETTE imposent des tests de résistance aux huiles et solvants de production. Le PET et l'aluminium répondent à ces exigences. Pour des pièces non exposées aux fluides, le PP peut suffire. Demandez-nous une validation selon votre cahier des charges constructeur.

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